結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)工藝流程

  來料檢查：是指對進廠的材料（包括鋼材及焊接材料），質(zhì)管部門檢查是否有制造廠的合格證明書，并根據(jù)其合格證明書按照國家標準及公司規(guī)定驗收核準，必要時要進行復驗，對其進行化學成分和機械強度等項進行抽樣檢查，是否達到國家標準和企業(yè)的有關(guān)要求；

  鋼材表面的預處理

鋼材在下料前，表面必須經(jīng)過噴砂或拋丸除銹處理，其構(gòu)件表面達到GB8923中的Sa2.5級。除銹后，應(yīng)立即噴涂防銹底漆。

  噴涂底漆

底漆噴涂應(yīng)在拋丸處理后，立即進行；否則，鋼板表面生銹。

油漆品種由工藝部油漆工藝員根據(jù)合同要求，制定油漆工藝（含油漆品種、顏色、數(shù)量、底、面漆涂層厚度等內(nèi)容）。

  號料：根據(jù)圖樣，或利用樣板、樣桿等直接在材料上劃出構(gòu)件形狀和加工界線。

  下料

下料方法：數(shù)控切割下料、半自動切割下料、剪切下料、鋸切下料。

下料方法的界定由工藝部下料工藝員決定，編制下料工藝卡，對林對數(shù)控切割下料件進行編程，編程序號。

各種下料方法適用范圍

數(shù)控切割下料：形狀比較復雜板件，如筋板、異形件等。

半自動切割下料：大型件，且切割邊為直線。

剪切下料；對于形狀簡單的薄板、中板（12mm以下），剪切邊為直線的零件。

帶鋸床：主要用于型材下料（圓鋼，及其他型鋼）