（一）設(shè)備簡介：
  DU 橡膠帶式真空過濾機(jī)是以真空負(fù)壓為推動(dòng)力實(shí)現(xiàn)固液分離的設(shè)備，在結(jié)構(gòu)上，過濾區(qū)段沿水平長度  方向布置，可以連續(xù)完成過濾、洗滌、吸干、濾布再生等作業(yè)。設(shè)備具有自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)能力大、洗滌 效果好、濾餅水分低、操作靈活，維修簡單等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、化工、造紙、食品、制藥、環(huán) 保等行業(yè)。也可根據(jù)現(xiàn)場和物料情況設(shè)計(jì)機(jī)型。

  目前此類設(shè)備已廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、石化、化工、洗煤、造紙、肥料、食品、制藥、環(huán)保等領(lǐng)域中的固液分離，煙氣脫硫中的石膏脫水、尾礦處理等行業(yè)。

  （二）工作原理：

  橡膠帶式真空過濾機(jī)以濾布為過濾介質(zhì)，采用整體的環(huán)形橡膠帶作為真空室。環(huán)形橡膠帶由傳動(dòng)裝置傳動(dòng)連續(xù)運(yùn)行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運(yùn)行，膠帶與真空滑臺接觸（真空室與橡膠帶間裝有環(huán)形摩擦帶并通入水形成水密封），料漿由布料器均勻地分布在濾布上。當(dāng)真空室接通真空系統(tǒng)時(shí)，在橡膠帶上形成真空抽濾區(qū)，濾液穿過濾布經(jīng)橡 膠帶上的橫溝槽匯總并由中心孔進(jìn)入真空室，固體顆料被截留在濾布上形成濾餅，隨著橡膠帶的移動(dòng)，已形成的濾餅受 壓力差影響逐步被脫干，最后濾布與膠帶分開，在卸料輥處將濾餅卸出.進(jìn)入真空室的液體經(jīng)氣水分離器排出。卸除濾餅后濾布經(jīng)清洗后獲得再生，再經(jīng)過一組支撐輥和糾偏裝置重新進(jìn)入過濾區(qū)，開始進(jìn)入新一過濾周期。橡膠帶式真空過 濾機(jī)實(shí)現(xiàn)了真正意義上的連續(xù)運(yùn)行、連續(xù)過濾，物料從進(jìn)料、脫水、卸渣到濾布清洗，可以不間斷的連續(xù)進(jìn)行。

  DU 型設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

  (1)  整機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì)，便于運(yùn)輸、安裝、維護(hù)及保養(yǎng)；

  (2)  橡膠帶采用一次性硫化成型，抗拉強(qiáng)度大，耐酸堿，耐高溫；

  (3)  橡膠帶托輥采用通軸式設(shè)計(jì)，迷宮式密封，滾動(dòng)式旋轉(zhuǎn)，有利于延長橡膠帶的使用壽命；

  (4)  濾布糾偏采用雙氣囊蛇形糾偏，保證濾布工作狀態(tài)處于正確位置；

  (5)   設(shè)備運(yùn)行速度可在1~12m/min 間進(jìn)行調(diào)整，可根據(jù)不同的物料參數(shù)選擇最佳運(yùn)行速度；

  (6)   設(shè)備可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程及現(xiàn)場雙控制，大大減少了勞動(dòng)強(qiáng)度；

  (7)  設(shè)備采用304結(jié)構(gòu)的真空盒與真空滑臺，保證真空室的強(qiáng)度、直線度及平面度，保證真空損耗<1%。且消除了單條滑臺給橡膠帶與摩擦帶帶來的嚴(yán)重磨損，保證橡膠帶與摩擦帶的使用壽命。

  (8)  排液方式采用自動(dòng)排液工作模式；

  （三）主要部件介紹
  （1）橡膠濾帶：
  采用帶有裙邊環(huán)形橡膠濾帶，以防料液從兩側(cè)流出；裙邊采用組合結(jié)構(gòu)即波形裙邊與平行膠帶粘合而成。這種結(jié)構(gòu)裙邊伸縮性好，可以避免裙邊經(jīng)過輥筒改向破裂，且可有效防止料漿跑漏。
  橡膠濾帶的上部構(gòu)造為中間一排排水溝槽，作為排水液帶。溝槽中部有排液溝槽。橡膠濾帶是膠帶過濾機(jī)關(guān)鍵部件；其壽命長短一般取決于橡膠材質(zhì)的選擇和現(xiàn)場的維護(hù)保養(yǎng)。因此確定橡膠濾帶材質(zhì)根據(jù)物料的性質(zhì)確定?，F(xiàn)場安裝時(shí)必須先安裝平形膠帶，使其運(yùn)行正常后才粘結(jié)波紋裙邊。且設(shè)備運(yùn)行時(shí)必須保證膠帶的清潔減緩橡膠老化。延長膠帶使用壽命，必須注意的是對橡膠有強(qiáng)烈腐蝕的物料不宜采用帶式過濾。

  （2）真空盒：

  真空盒是排液膠帶底面濾液的匯集處。其中心線應(yīng)與排液帶及中心排孔的中心線相重合。真空盒斷面呈 V 形，材質(zhì)采用304不銹鋼材料制成。過濾機(jī)運(yùn)行時(shí)，真空盒固定不動(dòng)。膠帶在上面行，真空盒采用分節(jié)聯(lián)結(jié)成整體，每節(jié)均有管口與集液總管相連形成真空集液系統(tǒng)。在真空箱與運(yùn)行膠帶間設(shè)計(jì)有一環(huán)形磨擦帶；并以水進(jìn)行密封（磨擦帶在真空盒上的磨擦塊上隨膠帶運(yùn)行），水既可作為密封裝置的潤滑劑又可作冷卻劑，形成非常有效的真空密封；環(huán)形磨擦帶隨膠帶一起運(yùn)動(dòng)，使水平膠帶不受摩損。環(huán)形磨擦帶在滑塊上運(yùn)行盡管有水潤滑但仍有磨損，一段時(shí)間后需要更換。
  （3）加料裝置：
  本機(jī)采用折板式多點(diǎn)加料斗，使料漿均布在濾帶上，安裝時(shí)要注意：
  （1） 在加料口上加裝閥門來控制加料速度；

  （2） 加料方向應(yīng)向后，這樣可以充分利用真空區(qū)形成自然沉降區(qū)，避免破壞濾餅，提高過濾的速率和質(zhì)量；

  （3） 加料裝置出廠時(shí)已經(jīng)試驗(yàn)調(diào)試好，能滿足大多數(shù)物料布料均勻的要求。

  （4）驅(qū)動(dòng)輪：
  驅(qū)動(dòng)輪是驅(qū)動(dòng)膠帶運(yùn)行的主動(dòng)輪，由鋼質(zhì)滾筒外包耐酸橡膠高溫硫化制成，由變頻調(diào)速器控制經(jīng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)（可在0-50Hz 范圍內(nèi)調(diào)整），減速器減速后低速轉(zhuǎn)帶動(dòng)膠帶、濾布連續(xù)移動(dòng)；在濾布轉(zhuǎn)向處排卸濾餅。驅(qū)動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)所需要的轉(zhuǎn)速加以調(diào)節(jié)，使電機(jī)減速機(jī)在較佳的轉(zhuǎn)速狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。
  驅(qū)動(dòng)輪的運(yùn)轉(zhuǎn)必須注意以下事項(xiàng)：
  (1) 為了防止膠帶與驅(qū)動(dòng)輪打滑，一方面要將膠帶張緊，另一方面驅(qū)動(dòng)輪的表面必須保持清潔,不允許沾染雜物，尤其細(xì)小顆粒狀固體物，這樣可以延長膠布的使用壽命。這需要操作者細(xì)心加以調(diào)節(jié)。
  (2) 驅(qū)動(dòng)輪的表面圓柱線應(yīng)與從動(dòng)輥平行。有時(shí)膠帶經(jīng)常向固定一側(cè)跑偏時(shí)，一方面可以調(diào)節(jié)細(xì) 調(diào)拉緊裝置使膠帶二邊松緊大體相同；另一方面也可以檢查驅(qū)動(dòng)輪是否與機(jī)架中心垂直，調(diào)整驅(qū)動(dòng)輪與機(jī)架中心的垂直度也可以起到對膠帶防偏作用。

  （5）刮刀裝置：

  濾帶連同上面已經(jīng)吸干的濾餅脫離膠帶繼續(xù)向前移動(dòng)，當(dāng)運(yùn)行到卸料輪處時(shí)，因其曲率變大（曲率半徑變?。┦篂V餅較易剝離濾帶，再用薄板型刮刀或鋼絲刮刀將濾餅剝離排卸。刮刀用聚丙 稀或硬聚乙稀加工成形，具有耐磨、富有彈性的優(yōu)點(diǎn)。
  安裝刮刀必須注意：（1）調(diào)節(jié)刮刀裝置兩邊的安裝位置，使其壓住濾布而刮刀則均勻地距離 濾帶0.3-0.5mm，使刮刀不直接接觸濾帶，又能刮卸濾餅，這樣可以延長濾布使用壽命。
  兩邊的配重壓力不要得過大以濾布搭接處通過刮刀時(shí)能夠彈出（且能彈回）不卡住濾布為準(zhǔn)。
  （6）自動(dòng)糾偏裝置：
  它由糾偏輥、糾偏氣缸（雙活塞桿氣缸）、二位五通電控滑閥和感應(yīng)開關(guān)等組成。它的作用就 是糾正濾布跑偏，其原理是通過改變糾偏輥的角度來達(dá)到糾正濾布跑偏的。
  （7）洗滌裝置：
  用以清洗卸渣后的濾布和膠帶，通過前后二次壓力水的沖刷，使濾帶每經(jīng)過一次過濾，卸渣后都得到再生性的清洗，從而保證獲得較好的過濾速率和濾帶使用周期。

  （8）電、氣控柜

  膠帶過濾機(jī)的控制包括電控系統(tǒng)和氣控系統(tǒng)兩部分；電控系統(tǒng)應(yīng)用了變頻調(diào)速器先進(jìn)控制元件，整個(gè)系統(tǒng)控制穩(wěn)定可靠；變頻調(diào)速器主要是用于控制主電機(jī)，接線可按圖接線；有關(guān)其它注意事項(xiàng)，請?jiān)敿?xì)閱讀隨機(jī)配備的變頻器說明書。
  氣控系統(tǒng)是自動(dòng)糾偏和氣液分離器動(dòng)力來源，供貨時(shí)備有原理圖、控制管線布置圖，接管時(shí)可按圖進(jìn)行。具體布置情況如下：壓縮空氣進(jìn)入氣控柜后，依次和球閥、氣源處理三聯(lián)體（包括分水器、調(diào)壓閥、油霧器）相接，然后接二位五通單電控滑閥。二位五通單電控閥是控制自動(dòng)糾偏裝置的，氣源三聯(lián)體中油水分離器的作用是凈化壓縮空氣，除去壓縮空氣中的水份及不干凈的油，以免以后的元件受到銹蝕，油水分離器 在使用若干時(shí)間后，要打開底部的開關(guān)將分離出來的水放掉，油霧器中加入干凈機(jī)油，略為打開一點(diǎn)， 使壓縮空氣經(jīng)過時(shí)帶去少量的油，用以潤滑在此以后的氣動(dòng)元件。油用完后要及時(shí)補(bǔ)充加入。
  氣動(dòng)元件、氣缸等都是高精度的元件，壓縮空氣的質(zhì)量好壞都將影響其壽命和性能的穩(wěn)定性與可靠性。因此建議用戶在壓縮空氣進(jìn)入氣控柜之前裝上油水分離裝置，以提高壓縮空氣質(zhì)量。
  氣控閥操作必須注意以下事項(xiàng)：
  （1） 修氣缸、氣路管道、氣控元件時(shí)，要先切斷壓力氣源。

  （2） 控制柜在停車時(shí)期要關(guān)好鎖上，以確保安全。

  （9）氣液分離排液罐
  真空自動(dòng)排液罐由一個(gè)分隔為上下兩腔的筒體、封頭氣液進(jìn)出口、內(nèi)外排液閥、大氣切換閥和真空切換閥及液位計(jì)等組成。它在工作時(shí)，由真空泵從上部抽氣，形成上部腔體負(fù)壓狀態(tài)，從而使同樣連接上部腔體的主機(jī)排液水管抽取濾布下的集液真空盒也達(dá)到負(fù)壓狀態(tài)，以抽取過濾下的水液。它的下部腔體連接排水管路，在PLC控制的閥門控制下有規(guī)律地排出液體。