浮選機
XJM-S系列浮選機 屬機械攪拌自吸式浮選機 , 主要用于分選 0.5mm 以下的煤泥等礦物質(zhì)的有效設(shè)備.經(jīng)雙偏擺斜葉輪攪拌后,礦漿呈立體循環(huán),礦漿山由導(dǎo)流管中心入料,依靠旋轉(zhuǎn)葉輪產(chǎn)生的負壓,自吸氣體和藥劑成霧狀氣泡與煤粒接觸,通過礦化富集形成最終產(chǎn)品。
隨著選煤廠大型化、系統(tǒng)單元化、控制自動化已成為一種趨勢,這種發(fā)展趨勢對選煤設(shè)備提出了更高的要求,迫切要求選煤設(shè)備也向大型化與高可靠性發(fā)展。浮選是目前煤泥分選的最有效方法,浮選機是浮選工藝中的主要設(shè)備。為適應(yīng)大型化發(fā)展趨勢,淮北福瑞德礦山機械有限公司生產(chǎn)單槽容積4m3的選煤用機械攪拌式浮選機XJM-S4型浮選機。
XJM-S4型浮選機工作原理和技術(shù)參數(shù)
浮選機是煤泥浮選工藝系統(tǒng)中的主要設(shè)備,它可依據(jù)礦物表面性質(zhì)差別來實現(xiàn)煤與雜質(zhì)的分離。在葉輪攪拌作用下,浮選機槽體內(nèi)的礦粒在礦漿中始終保持懸浮狀態(tài),湍流應(yīng)力為空氣彌散、礦粒與氣泡碰撞提供能量,疏水性煤粒與氣泡發(fā)生碰撞-粘附,隨氣泡上浮成為精煤,由刮泡機構(gòu)排出;親水性的礦物雜質(zhì)則留在礦漿中,隨尾礦排出。
1、結(jié)構(gòu)特點
(1)采用獨特的“假底下吸,周邊串流”入料方式,集“直流”式入料和“自吸”式入料的優(yōu)點于一體。該入料方式既克服了“直流”式人料礦漿易發(fā)生短路的現(xiàn)象,又避免了“自吸”式入料礦漿通過量小并且控制點多的缺點,不僅能滿足易浮煤大處理量需要,也可滿足難浮煤提高回收率要求。
(2)采用雙層傘形葉輪,能耗低,充氣性能好。在葉輪-定子-穩(wěn)流板共同作用下,槽內(nèi)礦漿產(chǎn)生“W”型立體循環(huán)流動,氣泡在槽內(nèi)分布均勻,流態(tài)合理。
(3)采用了獨特的空氣流道,套筒進氣管吸人空氣的同時將空氣導(dǎo)人上、下層葉輪腔內(nèi),保證了通過葉輪上下層的礦漿流在葉輪-定子攪拌區(qū)域均可獲得礦化機會,從而大大提高礦漿礦化幾率,提高浮選速度;并且通過調(diào)整套筒進氣閥可靈活調(diào)整充氣量,操作方便。
(4)每一槽中均設(shè)有加藥點,并且可對藥劑進行霧化。
2、機械結(jié)構(gòu)
XJM-S浮選機主要是由槽體、攪拌機構(gòu)、攪拌機構(gòu)驅(qū)動裝置、刮泡機構(gòu)、假底穩(wěn)流裝置、放礦機構(gòu)、中礦箱、液位調(diào)節(jié)裝置等組成。
(1)槽體:浮選機槽體由頭部槽體、中間槽體、中間箱和尾部槽體組成。頭部槽體帶有入料箱,尾部槽體帶有尾礦箱,各槽體間用螺栓連接。槽體截面為近似正方形,槽數(shù)為4槽。為防止串料,槽體之間加設(shè)了埋沒式中礦箱,主要起導(dǎo)流礦漿的作用,有效的防止了“串料“。浮選機各室裝有可調(diào)溢流堰,通過調(diào)節(jié)各室液面,使各室的液面和泡沫層厚度有一定的高差;浮選機整體液面由尾礦箱閘板統(tǒng)一調(diào)節(jié)。
(2)攪拌機構(gòu):攪拌機構(gòu)由大皮帶輪、軸承座、吸氣管、套筒、攪拌軸、上調(diào)節(jié)環(huán)、定子蓋板、定子體、葉輪、鎖緊螺母和鐘形罩等組成,見下圖。

XJM-S浮選機攪拌機構(gòu)示意圖
攪拌機構(gòu)的核心部件是葉輪定子組,本系列浮選機采用的分體式葉輪定子結(jié)構(gòu),也是本系列浮選機的一大特點,給浮選機的安裝和檢修帶來極大的方便。
葉輪10為傘形結(jié)構(gòu),分上、下兩層葉片。上層6個斜直葉片與定子組成上循環(huán)室,下層6個彎曲葉片組成一個閉式葉輪,并通過特殊結(jié)構(gòu)的鎖緊螺母11將葉輪腔分成吸氣和吸漿室。定子分為定子蓋板9和定子12兩部分,也呈傘形結(jié)構(gòu),蓋板傘形面上有20個礦漿循環(huán)孔,定子周邊有與徑向成60°的20塊導(dǎo)向葉片,起導(dǎo)流和穩(wěn)流作用。上調(diào)節(jié)環(huán)8用于調(diào)節(jié)上部礦漿循環(huán)量和充氣量。
鐘形罩7的作用是將空氣導(dǎo)入葉輪負壓區(qū),增大葉輪吸氣量。為保證葉輪與定子蓋板的軸向間隙8±1毫米,可通過增減軸承座與套管之間的墊片來實現(xiàn)。
安裝在套管上的吸氣管3起吸入空氣的作用,其調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)吸氣量;安裝在套管上的加藥管4用于分室加藥。
(3)刮泡機構(gòu):在槽體上部兩側(cè)各裝一組回旋刮板,用于刮取精煤泡沫。當改變各室溢流堰高度時,刮板直徑可在Φ480~Φ600mm范圍內(nèi)做相應(yīng)的調(diào)整,以適應(yīng)浮選槽液面高度和各室的泡沫層厚度。刮板由擺線針輪減速機驅(qū)動,結(jié)構(gòu)緊湊,運轉(zhuǎn)可靠。
(4)假底穩(wěn)流裝置:在距槽底上面一定高處安裝一假底,假底四周與槽壁有一定距離。在假底上焊有20塊彎曲的導(dǎo)向板,并與定子的20塊導(dǎo)向葉片相對應(yīng),在假底中心安裝有與葉輪下吸口大小相配套的吸漿管,用來吸入假底下面的礦漿。
(5)液位調(diào)節(jié)裝置:在中礦箱和尾礦箱上裝有液位調(diào)節(jié)裝置,通過調(diào)節(jié)中、尾礦閘板的升降高度來控制浮選機液位。
3、工作原理
XJM-S系列浮選機的工作原理如圖所示。
XJM-S系列浮選機工作原理示意圖
煤漿和藥劑充分混合后給到浮選機第一室的假底下,葉輪旋轉(zhuǎn)在輪腔中形成負壓,使得假底下和槽中的礦漿分別由葉輪的下吸口和上吸口進入混合區(qū),同時空氣沿導(dǎo)氣套筒進入混合區(qū),礦漿、空氣和藥劑在這里混合。在葉輪離心力的作用下,混合后的礦漿進入礦化區(qū),空氣被粉碎形成氣泡并與煤粒充分接觸,形成礦化氣泡,在定子和紊流板的作用下,均勻地分布于槽體截面,并且向上升浮進入分離區(qū),富集形成泡沫層,形成精煤泡沫,由刮泡機構(gòu)排出。假底上部未被礦化的煤粒通過循環(huán)孔和上吸口吸入葉輪,再次混合、礦化和分離。槽內(nèi)未及時礦化的部分礦漿,通過埋沒在礦漿中的中礦箱進入第二室的假底下,完成如同第一室的全部過程后,進入第三室,如此周而復(fù)始,礦漿通過最后一室經(jīng)選別后進入尾礦箱排出最終尾礦。
4、防腐
防腐蝕:表面處理采用噴砂除銹,符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》
CLF-16概述:
1.CLF型寬粒級浮選機屬充氣式機械攪拌浮選機,設(shè)有吸漿槽可從槽體外自吸給礦和泡沬中礦,浮選作業(yè)水平配置。用于分離非常規(guī)粒級、大比重礦物浮選,如銅爐渣、鋅爐渣、粗顆粒磷、氰化渣、黃鐵礦、石英砂、鋰云母礦和石墨礦等多種礦物。
2、基本性能
該設(shè)備葉輪循環(huán)能力對充氣量的大小不敏感,大充氣量條件葉輪具有高循環(huán)能力。雙層槽體結(jié)構(gòu)設(shè)計,粗、細顆粒不同循環(huán)路徑,提升全粒級礦物的回收效果。設(shè)備具有較大充氣量,易形成部分相對較大一點的氣泡,有利于背負較重礦粒上浮,能有效提高礦粒與氣泡的接觸機率。由于輸入功率低,葉輪對礦漿攪拌力相對要低,采用特殊結(jié)構(gòu),利于重礦物上浮,同時有效保證較重礦粒能充分懸浮,使重礦物升浮距離縮短、強化細礦粒與氣泡之間碰撞和粘附作用。能有效克服細礦粒之間的非選擇性團聚以及細粒脈石在氣泡中的夾雜,并有較厚的泡沫層,同時分離區(qū)和泡沫層更加平穩(wěn)。
(二)、設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理:
1、CLF型寬粒級浮選機屬充氣式機械攪拌浮選機,它的葉輪采用了高比轉(zhuǎn)數(shù)后傾葉片葉輪,下葉片形狀設(shè)計成與礦漿通過葉輪葉片間的流線相一致,具有攪拌弱,礦漿循環(huán)量大,功耗低,與槽體和格子板一起能充分保證粗粒礦物的懸浮及空氣的分散。格子板使粗礦物的礦化氣泡上升距離短,處于淺槽浮選狀態(tài),減少了槽內(nèi)上部區(qū)礦漿的紊流,從而建立了一個穩(wěn)定的分離區(qū)和泡沬層。
CLF型寬粒級浮選機由槽體、主軸部件、傳動裝置、格子板、隔板、假底、給礦箱、尾礦箱、中間箱、液位控制系統(tǒng)等部件組成,屬于充氣機械攪拌式浮選機一類??招闹鬏S由電動機通過三角皮帶減速傳動,使葉輪旋轉(zhuǎn)。定子固定在假底上。隔板與槽體形成礦漿循環(huán)通道。格子板安裝在葉輪、定子上方,將槽體分成上下兩個部分,下部為攪拌區(qū),上部為浮選分離區(qū)和泡沫區(qū)。空氣分配器置葉輪中間。結(jié)構(gòu)如下圖:

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